การปรับปรุงความทนทานและประสิทธิภาพการต่อต้านริ้วรอยของ ท่อน้ำมันเครื่อง PTFE แรงดันต่ำ เป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความมั่นใจในการดำเนินงานที่มั่นคงในระยะยาว สิ่งนี้ต้องเริ่มต้นจากหลายแง่มุมเช่นการเลือกวัสดุกระบวนการผลิตการออกแบบโครงสร้างและการใช้และการบำรุงรักษา ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์และวิธีแก้ปัญหาโดยละเอียด:
1. การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ
(1) การปรับเปลี่ยนวัสดุ PTFE
ความต้านทานอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น: โดยการเพิ่มวัสดุเสริมแรงเช่นเส้นใยแก้วคาร์บอนไฟเบอร์หรือกราไฟท์ความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานอุณหภูมิสูงของ PTFE สามารถปรับปรุงได้
ความต้านทานการสึกหรอที่ดีขึ้น: การใช้ฟิลเลอร์ (เช่นผงบรอนซ์หรือโมลิบดีนัมซัลไฟด์) สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของ PTFE และยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีนัยสำคัญ
สารเติมแต่งต่อต้านริ้วรอย: การเพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระหรือความคงตัวของรังสียูวีลงใน PTFE สามารถชะลอกระบวนการชราภาพของวัสดุในระหว่างการใช้งานระยะยาว
(2) วัสดุป้องกันภายนอก
ชั้นถักสแตนเลสสตีล: การเพิ่มชั้นถักสแตนเลสด้านนอก PTFE liner สามารถปรับปรุงความแข็งแรงโดยรวมและความต้านทานต่อความเสียหายภายนอกของท่อน้ำมัน
การเคลือบที่ทนต่อสภาพอากาศ: การเพิ่มการเคลือบที่ทนต่อสภาพอากาศ (เช่นโพลียูรีเทนหรือซิลิโคน) ลงในชั้นนอกสามารถป้องกันการกัดกร่อนของท่อน้ำมันด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตความชื้นและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ
2. การปรับปรุงกระบวนการผลิต
(1) ความสม่ำเสมอของซับ
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัดขึ้นรูป: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของซับใน PTFE นั้นสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการอัดรีดเพื่อหลีกเลี่ยงจุดอ่อนที่เกิดจากความผอมบางในท้องถิ่น
การควบคุมการรักษาด้วยความร้อน: ดำเนินการรักษาความร้อนที่เหมาะสมหลังจากการขึ้นรูป PTFE เพื่อกำจัดความเครียดภายในและปรับปรุงความเสถียรของวัสดุ
(2) เทคโนโลยีพันธะ interlayer
พันธะเคมี: ใช้กาวที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อยึดติดกับซับ PTFE เข้ากับวัสดุป้องกันภายนอกเพื่อป้องกันการ delamination
การหลอมเหลวร้อน: ใช้เทคโนโลยีการหลอมเหลวละลายร้อนเพื่อให้ชั้นด้านในและด้านนอกของวัสดุผูกมัดอย่างแน่นหนาในระดับโมเลกุลเพื่อปรับปรุงความทนทานโดยรวม
(3) การตรวจจับข้อบกพร่อง
การทดสอบแบบไม่ทำลาย: ใช้การทดสอบอัลตราโซนิกหรือเทคโนโลยีการทดสอบ X-ray เพื่อตรวจสอบว่าซับใน PTFE มีฟองอากาศหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ
การทดสอบความดัน: ทำการทดสอบความดันบนท่อน้ำมันสำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลหรือการเสียรูปภายในช่วงความดันการออกแบบ
3. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้าง
(1) การออกแบบความหนาของผนัง
ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานจริงความหนาของผนังของซับใน PTFE และวัสดุป้องกันภายนอกควรได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผลเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นความแข็งแรงและความทนทาน
ในพื้นที่ที่มีการดัดงอบ่อยครั้งความหนาของผนังควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงความต้านทานความเหนื่อยล้า
(2) รัศมีการดัด
พิจารณารัศมีการดัดงอขั้นต่ำของท่อน้ำมันในระหว่างการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกของซับใน PTFE หรือความเสียหายต่อชั้นนอกเนื่องจากการดัดงอมากเกินไป
(3) การออกแบบร่วมกัน
ใช้ข้อต่อคุณภาพสูง (เช่นข้อต่อปลอกเหล็กสแตนเลส) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการรั่วไหลที่เกิดจากความล้มเหลวของข้อต่อ
4. มาตรการต่อต้านริ้วรอย
(1) การรักษาด้วยการต่อต้าน Ultraviolet
หากท่อน้ำมันสัมผัสกับแสงแดดสามารถเพิ่มการเคลือบต่อต้านอูลแทราท์ลงในชั้นนอกหรือปกคลุมด้วยแขนป้องกันเพื่อลดการสลายตัวของ PTFE โดยรังสีอัลตราไวโอเลต
(2) การรักษาด้วยการต่อต้านออกซิเดชั่น
การรักษาพิเศษจะดำเนินการบนพื้นผิวด้านในของท่อน้ำมัน (เช่นการเคลือบป้องกันออกซิเดชั่น) เพื่อป้องกันออกไซด์ในน้ำมันเครื่องจากการสึกกร่อน PTFE
(3) การกัดกร่อนต่อต้านเคมี
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุ PTFE สามารถต้านทานการกัดกร่อนจากสารเติมแต่ง (เช่นผงซักฟอกสารต้านอนุมูลอิสระ) และผลิตภัณฑ์การสลายตัวอุณหภูมิสูงในน้ำมันเครื่อง
5. คำแนะนำการใช้และการบำรุงรักษา
(1) การติดตั้งที่เหมาะสม
หลีกเลี่ยงการดัดงอมากเกินไปหรือยืดท่อน้ำมันในระหว่างการติดตั้งเพื่อป้องกันความเสียหายถาวรกับซับใน PTFE
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกวาดล้างเพียงพอระหว่างท่อน้ำมันและส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงแรงเสียดทานหรือการอัดรีด
(2) การตรวจสอบเป็นประจำ
ตรวจสอบรูปลักษณ์และประสิทธิภาพการปิดผนึกของท่อน้ำมันเป็นประจำและตรวจจับและเปลี่ยนท่อน้ำมันอายุหรือความเสียหายทันที
ตรวจสอบว่ามีการคลายหรือการรั่วไหลที่ข้อต่อและปรับเปลี่ยนหรือเปลี่ยนข้อต่อหากจำเป็น
(3) ใช้น้ำมันคุณภาพสูง
เลือกน้ำมันเครื่องที่มีคุณภาพสูงเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกหรือส่วนประกอบทางเคมีในน้ำมันที่ด้อยกว่าซึ่งเร่งอายุของ PTFE
การปรับปรุงความทนทานและประสิทธิภาพการต่อต้านริ้วรอยของ Low-Pressure PTFE Engine Oil Pipe requires comprehensive consideration from aspects such as material selection, manufacturing process, structural design, and use and maintenance. Through scientific design and strict production management, the service life of the oil pipe can be effectively extended and its reliability can be improved.
